金年会焊接是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。焊接主要应用在包括汽车、建筑建设、重型工程、铁路和造船、石油和天然气等领域。而五金焊接主要是配件焊金年会，如：风管、弯头、椭圆、锥形、拼接等等。

　　五金焊接在工作业时会产生有机物、颗粒物等污染，常见的高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。处理有噪音影响以外，还有高频电磁辐射和光辐射等污染。常见的焊工职业病包括焊工尘肺金年会、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。高频电磁辐射对的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、乏力、心悸、消瘦金年会、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感金年会、重者眼部有烧灼感和剧痛。

　　针对于五金焊接行业VOCs治理技术，现如今符合环境排放要求，及起到减本增效的治理技术，则是采用燃烧法治理技术更为经济节能有效。采用干式过滤器+减风增浓+催化燃烧组合治理，治理后可达到排放要求标准！

　　五金焊接废气治理先通过干式过滤器，去除含尘气体中99%的颗粒物，使得有机物彻底得到干净，同时也能增加后期设备运行效率及使用寿命。分离后的有机气体进入沸石转浓缩或者分子筛吸附浓缩，把有机废气低浓度转成高浓度金年会，大风量转换小风量的减风增浓原理。

　　当吸附浓度达到所需自燃要求后，最后通过电加热升温80-100度的高温气体，进行脱附再生，脱附下来的高浓度利用CO催化炉，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。

　　低浓度小风量五金焊接废气可以采用：喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理；

　　高浓度小风量五金焊接废气可以采用：预处理+沸石分子筛+催化燃烧、预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等；

　　高浓度大风量五金焊接废气可以采用：预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等