金年会7月23日下午，记者走进位于昌江黎族自治县的智欣环保科技(昌江)有限公司厂房的破碎车间，现场技术人员指着正在运转的生产线说，“你看，尾矿渣石通过下料口进入生产线后，上面安装的高压水柱给它‘洗澡’，污水和被清洗掉的渣土会被输送到污水处理车间，再通过管道送进蓄凝罐进行二次处理。”

　　一个生产项目，最大的成本是哪一块？土地？厂房？还是生产设备？对于智欣环保科技(昌江)有限公司来说，都不是，而是超过8000万元的环保投入，该投入占到整个项目投资额的三分之一。

　　2019年，瑞图明盛环保建材(昌江)有限公司上马了年加工300万吨尾矿综合利用生态示范项目(以下简称尾矿利用项目)。该项目利用铁矿石产生的尾矿渣石加工成碎石金年会、砂子、环保砖等建材产品，实现变废为宝，但因资金问题导致项目推进缓慢。

　　2021年11月，总部位于福建厦门的智欣集团控股有限公司斥资收购了瑞图明盛100%股权，除了涵盖瑞图明盛名下的土地、办公楼、厂房等不动产外，还包括尾矿利用项目。

　　众所周知，尾矿在生产过程中会产生大量的粉尘、泥渣等，需要安装各种设备来进行处理，以达到环保要求金年会，但这就意味着需要巨额的资金投入。“我们是生产环保产品的，如果环保工作都不达标，就没有资格称为环保科技企业，”智欣昌江董事长黄文桂说，“因此，对于环保的投入，我们是不计成本。”

　　于是，尾矿利用项目开工后，智欣集团就在环保上追加投入，甚至在项目已于2023年3月投产后金年会，对环保的投入还在持续。“整个项目总投资是2.5亿元，而在环保这一块，我们的投入就超过了8000万元。”黄文桂告诉海南日报全媒体记者。

　　在厂房的破碎车间，容量达800立方米的蓄凝罐为双层结构，污水和渣土进入内胆后，经过一定的技术处理金年会，让渣土沉淀到内胆底部，而水则从内胆流到外胆，处理成干净的水后输送到清水罐储存，再通过管道返回生产线进行循环利用。内胆里的泥浆则被输送到压缩车间，将其压成泥饼，然后送到生产车间加工成页岩砖。此外，在矿山修复时还可作为表层土壤，有利于复耕复绿。

　　据介绍，1个蓄凝罐造价80多万元，5个蓄凝罐高达400多万元。但这并不是该厂最贵的环保设备，最贵的是污水处理车间压滤机组，一套要100多万元，该厂共安装了6套，整个污水处理车间的设备投入超1000万元。

　　除了这些大型设备设施，智欣昌江还在厂房内安装了脉冲除尘设备、喷雾系统，用于除尘。每天安排扫地车、洒水车对厂区进行清洁保湿。

　　通过投入，尾矿利用项目除了对尾矿“吃干榨净”外，生产过程中产生的污水全部进行回收处理，循环利用，整个生产环节实现了零污染、零排放。而正是由于企业重视环保投入，该项目于2023年11月通过了环保验收。

　　智欣昌江的环保之路不止于此。“后续我们将加大技术研发金年会，生产更多的环保产品，同时根据生产情况，对环保设备升级改造，打造循环经济的昌江样板。”黄文桂表示。